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ag擠出模具的重要原則有哪些?

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ag擠出模具的重要原則有哪些?

發布日期:2014-07-18 作者: 點擊:

第七項原則:能源成本相對來說並不重要
盡管一個工廠的吸引力和真正問題和上升的能源成本在同一水平線上,運行一台擠出機所需的能源仍然是總生產成本中很少一部分。情況總是這樣的因為材料成本非常高,擠出機是一個有效的係統,如果引入了過多能量那麽ag就會很快變得非常熱以致於無法正常加工。
第八項原則:螺杆末端的壓力很重要
這個壓力反映螺杆下遊所有物體的阻力:過濾網和汙染紮碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器(如果有)以及模具自身。它不但依賴於這些組件的幾何圖形還依賴於係統中的溫度,這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴於螺杆設計,它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安全原因來說,測量溫度是很重要的——如果它太高,模頭和模具可能爆炸並傷害附近人員或機器。
壓力對於攪拌是有利的,特別在單螺杆係統的最後區域(計量區)。然而,高壓力也意味著電機要輸出更多的能量——因而熔體溫度更高——這可以規定壓力極限。在雙螺杆中,兩個螺杆相互咬合是一種更加有效的攪拌器,因此用於這種目的時不需要壓力。
在製造空心部件時,比如使用支架對核心定位的蜘蛛模具製造的管子,必須在模具內產生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。否則,沿焊接線的產品可能較弱並且在使用時可能出現問題。
第九項原則:輸出=最後一個螺紋的位移+/-壓力物流和泄漏
最後一個螺紋的位移叫做正流,隻依賴於螺杆的幾何形狀、螺杆速度和熔體密度。它由壓力物流調節,實際上包括了減少輸出量的阻力效果(由最高壓力表示)和增加輸出量的進料中的任何過咬合效果。螺紋上的泄漏可能是兩個方向中的任意一個方向。
計算每個rpm(轉)的輸出量也是有用的,因為這表示某時間螺杆的泵出能力的任何下降。另外一個相關的計算是所用每馬力或千瓦的輸出量。這表示效率並能夠估計一台給定電機和驅動器的生產能力。
第十項原則:剪切率在粘度中起主要作用
所有普通ag都有剪力下降特性,意思是在ag運動得越來越快時粘度變低。一些ag的這個效果表示得特別明顯。例如一些PVCs在推力增加一倍時流速會增加10倍或更多。相反,LLDPE剪力下降得不是太多,推理增加一倍時其流速隻增加3到4倍。減少了的剪力降低效果意味著擠出條件下的高粘度,這反過來又意味著需要更多的電機功率。這可以解釋為什麽LLDPE運行時溫度比LDPE高。流量以剪切率表示,在螺杆通道中時大約是100s-1,在多數模具口型中是100和100s-1之間,在螺紋與筒壁間隙和一些小模具間隙中大於100s-1。熔體係數是粘度的一個常用的測量方法但卻是顛倒的(比如是流量/推力而不是推力/流量)。可惜,其測量是在剪切率在10s-1或更小時而且在熔體流速很快的擠出機中可能不是一個真實的測量值。
第十一項原則:電機與筒體對立,筒體與電機對立
為什麽筒體的控製效果並非總是和期望的一樣,特別是在測量區內?如果對筒體加熱,筒壁處的材料層粘度變小,電機在這個更加光滑的筒體內運行需要的能量更少。電機電流(安培數)下降。相反地,如果筒體冷卻,筒壁處的熔體粘度增大,電機必須更加用力地轉動,安培數增加,通過筒體時除去的一些熱量又被電機送回。通常,筒體調節器的確對熔體產生效果,這是我們所期望的,但是任何地方的效果都沒有區域變量大。最好是測量熔體溫度來真正了解發生了什麽情況。
第十一原則不適用於模頭和模具,因為那裏沒有螺杆轉動。這就是為什麽外部溫度變化在那裏更加有效。可是,這些變化是從裏到外因而不均勻,除非在一個固定攪拌器中攪勻,這對於熔體溫度變化以及攪拌都是一個有效的工具。


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